宮城興業 工場視察

工場視察に行きました。


すごい種類の甲革が保管されていました。



木型もすごい！数千種もありました。

ちょっとステキな木型もありました。⛳






和創良靴の革の裁断はすべて手断ち
型抜きも含まれていると思っていたので、いやー大変な手作業です。





大変な手作業といえば
ギザ抜き
ひとつひとつ丁寧に抜いていました。
すごい手作業です。


かかとに芯材をいれて、かかとの革を整える作業


アッパーに木型を入れ、仮止め
底付けの準備
仕上りにゆるみがでないように、ワニでアッパーの革を引っ張り
釘を打っていく



アッパーをウエルトを縫い合わせる作業




クッションになるコルクを入れます。



コルクに革が混ざっています。靴を作った残りの革を有効活用しています。

足をサポートするシャンクを入れます。





本底を縫い付ける出し縫い等、そのあと細かい作業が仕上げまで色々と続きます。

つり込み作業は興味深かったです。

それから以前から気になっていたこと
全敷はどのタイミングで貼るのか？
靴の内部を汚さずにきれいに貼るのはいつなのか？

結果
普通に最後でした。
要はプロなんですね、本当に。
靴の内部を汚さずにきれいに貼れるのです。
パンプスは何百回も経験がありますが、和創良靴の接着剤の付いた全敷を1ミリの狂いなく貼るのは難しいのです。
コツは教わってきました。
グッといれて、パッと放すです　笑


とにかく
とても丁寧で細かい作業には感心しました。

名靴を作る格言
革に勝る素材なし、熟練した手作業に勝る機械なし

宮城興業の意気込みを感じ取れる格言です。

丁寧な靴作りを見せて頂きました。


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グッドイヤウェルト式 工程

靴づくりの哲学を英国から学び、さらに日本人独自の審美眼で選び抜いた素材、
磨いてきた技で作られる靴です。
「グッドイヤウェルト式」　この製法にこだわり続け、最高の靴づくりを目指しています。
200を超える工程を経て、出来上がる靴です。


①裁断

革は自然素材。原皮それぞれに特性があり、部位それぞれに方向性があります。
革一枚一枚を丹念にチェックしパーツを型入れし、切り出していきます






②縫製

ポイントはより立体的にまとめること。
ステッチもデザインの一部。
ひと針ひと針、心を込めて縫い上げます。






③つり込み

ラスト（靴型）に中底を仮止めし、縫製されたアッパーをまとめていきます。
履き心地を左右する重要な工程。
手を添え緩みのないようラストにフィットさせていきます。





④すくい縫い

つり込まれたアッパーと中底に立てたリブにウエルト（細革）を縫い付けていきます。
縫い目は表に出ないもののGoodyear製法の根幹であり、
この構造が、丈夫で安定感抜群の履き心地を生むのです。






⑤出し縫い

細革とソール（本底）を縫い上げます。
クッション材になるコルクとシャンクという背骨の役割をはたす部材をしっかりサンドし、
外観にも大きく影響する工程です。






⑥コバ削り

コバ（底のサンドエッジ）を高速回転する刃物で削り出します。
定規はなく職人の勘がすべてです。
張り出させてボリュームを出したり、削り込んで華奢に仕上げたり、技が光ります。






⑦コテ掛け

削り出した革に熱ゴテをあてて面を作り、インクを塗り磨きあげる。
底面のオーナメントもまた、熱せられた様々なコテで飾られていきます。






⑧仕上げ

工程中についた油や汚れを洗い落とし、クリームをつけて磨き上げます。
この後、敷革を貼り、紐を通して出来上がり。
最後に入念なチェックを受けます。







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